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齿轮高频淬火设备采用的是感应加热，那么齿轮高频淬火设备的工作原理是什么?齿轮高频淬火设备的用途有哪些?下面就让海拓机电来给大家详细先容一下吧!



  一、齿轮高频淬火设备的工作原理

  高频淬火，是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化，而心部基本上保持不变，因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能源消耗。

 

  二、齿轮高频淬火设备的用途

  1、热处理行业：各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理;各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理;五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

  2、各种工件淬火和回火，如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。

淬火工件尺寸范围：

  轴类：φ10-300mm  L:50-1500mm

  齿轮类：φ20-300mm  H:10-600mm


 【齿轮淬火机】具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；

  变频调速系统，伺服电机驱动，滚珠丝杆传动；

  具有浸液、喷液两种冷却方式，可配置一体化淬火液循环冷却系统；

  采用数控系统或PLC触摸屏控制，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序，将加热→定位→喷水及时间控制集中于机床控制系统，轻松实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；

  重复定位精度高，体积小、重量轻、易维护；

  可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。



  三、齿轮高频淬火感应加热的原理

  将齿轮等工件放到感应器内，产生的交变磁场，又在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件内的分布是不均匀的，利用这个集肤效应，可使齿轮等工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，从而满足大家的要求。


  以上就是由海拓机电带来的齿轮高频淬火设备的工作原理是什么?用途有哪些?希翼能给大家提供一些帮助!如果大家需要购买齿轮高频淬火设备，那么就找海拓机电吧!

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