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    高频淬火设备对45钢轴类的热处理工艺改进

    目录:感应淬火发布时间:2020-08-14 发布来源:广东海拓

    高频淬火设备45钢轴类的热处理工艺改进

    某机械厂生产一批轴套,外径φ140mm,内径φ100mm,长320mm。如果采用圆钢制造,仅内孔切掉就浪费材料50%以上,而且浪费大量加工工时。后来该厂采用外径略大内径略小的钢管制造,这样就节约了大量钢材料并节省了大量加工工时。为了提高轴套的强度,大家采用了高频淬火设备调质热处理,其热处理工艺是:淬火加热温度840℃,水冷;550℃回火,保温2h后空冷,回火后轴套硬度25~30HRC,符合技术要求。

    但是第一批热处理的12个轴套中有2个出现裂纹。分析其产生的原因:①由于中空套在高频淬火设备淬火冷却时,内外壁冷却不均匀,外部冷却快,内壁冷却慢,造成内外应力不均匀,使轴套产生裂纹。②钢套在轧制过程中产生的内应力未能很好地进行消除,因此在热处理时轧制后的残留应力和热处理淬火应力叠加,当叠加应力超过钢材的强度极限时,45钢钢套就会断裂。

     

    针对以上原因,大家采取两项工艺改进:①用高频淬火设备淬火前,首先对轴套进行消除应力退火,加热温度700℃保温1h,出炉后空冷。②轴套在淬火冷却时,应垂直入水,并上下不停运动,这就加快了轴套内壁的冷却速度,减少钢套内外壁冷却温度的不一致性,从而减少内外壁冷却应力。

     

    采取以上两项工艺措施,轴套在热处理后不再出现裂纹,提高了产品质量,从而保证了轴套生产的正常进行。


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