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中频感应加热器-采用了旋转淬火和反复加热的方式

对中频感应加热器的能耗进行了对比,工件采用了旋转淬火和反复加热的方式,是否有举例说明?

中频感应加热设备

中频感应加热在汽车半轴上传统的淬火方法是旋转加热,它的优点是功率小,机床、工装通用性强,但能耗高;现在发展到反复加热新工艺,采用矩形管材纵向反复加热,节能降耗,但功率大,机床工装必须专用。比较了汽车半轴旋转淬火和中频感应反复加热淬火能耗。

中频感应加热

中频感应加热加热回火的能量消耗:40kW×50s=0.56kW.h,每半轴反复淬火可节约能量1.27kW.h,可大幅度提高生产率。

在中频感应加热器有效圈上喷涂陶瓷涂层的效果如何?

中频感应加热厂

上部镶有导磁圈的导磁体在工作过程中,要承受工件上的辐射热,并喷涂陶瓷涂层,可减少铜及导磁体所受的热辐射,尤其是阻隔导磁体温度升高。其原因在于陶瓷涂层既是导热不良的导体,又是绝缘体,可防止铁屑引起匝间短路、打火等缺点。


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