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感应淬火

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感应淬火工艺的几种加热方法和适用工件。

感应淬火工艺的几种加热方法和适用工件。


1.一次加热或同时加热是感应淬火最常用的方法。该方法采用两根矩形管包围工件表面进行旋转加热。

一次加热法的优点是一次完成工件需要加热的所有表面积。因此,它操作简单,生产率高。适用于加热面积小的工件。对于加热面积特别大的工件,采用一次加热法需要相当大的电源,投资成本高。

二、淬火扫描法。

在工件加热面积大,电源功率小的情况下,经常采用这种方法,此时,计算加热面积S是指感应圈所包容的区域,因此,同等功率密度,所需电源功率小,设备投资成本低,适合小批量生产,典型的例子是大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等。

三、分段加热淬火法。

典型的例子是凸轮轴的多个凸轮,每次加热一个或多个凸轮,淬火后加热另一个凸轮,齿轮逐齿淬火也可以纳入这一类。

四、分段扫描淬火。

典型的例子是气门摇臂轴或变速义轴,一根轴的多个部分进行扫描淬火,淬火宽度可以不同,逐齿扫描淬火也可以纳入这一类。

五、液体加热淬火。

在液体中加热淬火,即传感器和工件的加热表面浸入淬火液中加热。这种方法一般适用于要求临界冷却速度低的钢材工件。

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