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感应淬火

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感应淬火工艺有其特殊的应用限制

感应淬火工艺有其特殊的应用限制,这与磁场分布的客观规律有关,并对具体零件进行了分析。

1.复杂的截面部件。

例如,变速箱齿轮轴包括多个齿轮、多个台阶和轴承位置,采用感应淬火工艺,难度大,成本角度不合适。还有一些硬化区域包括尖角零件,感应淬火困难,应采用渗碳或其他化学热处理。

二、薄壁件。

渗碳淬火可以薄一层硬化层,心硬度低,保证韧性。感应淬火可能是由于淬透和脆裂。

三、小零件。

每一个感应淬火零件都需要上下料、加热、冷却等步骤,对小零件不经济。渗碳淬火可批量装炉,产量高,成本低。

四、单件生产。

感应淬火需要针对不同的零件制造不同的感应器,对于小批量生产没有经济优势。

感应淬火零件的材料要求低于渗碳淬火,往往被忽视。选材过程不仅要考虑是否能淬火到所需的硬度和淬火深度,还要注意材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标。这些因素对零件的性能也有很大的影响,感应淬火钢用渗碳钢的高度对待。

重视热处理的准备。感应淬火加热时间短,合金成分不均匀,需要做好热处理的准备。感应淬火通常是表面淬火,心脏的组织和其他指标应在预备热处理过程中得到保证。


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