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自动化感应淬火设备

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电机轴高频淬火设备|数控淬火机床

产品概况

产品参数
功率

10KW-300KW(具有多种规格感应电源选择用于感应淬火)

淬火方式

连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火

淬火长度

2500mm

淬火直径

1200mm

淬火重量

500kg

X轴行程

200mm

Y轴行程

300mm

Z轴行程

1500mm

产品配置
◆ 数控系统控制。

◆ 步进电机驱动。

◆ 滚珠丝杠传动。

◆ 圆柱直线导轨导向,滚珠滑块滑动。

◆ 交流调速电机驱动链轮链条,光杠使工件旋转。

◆ 交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶尖升降。

◆ 电磁阀控制喷水。

◆ 配有控制加热设备插头。


数控系统,可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序;

● 具有节能,环保,智能化,自动化,少氧化,少变形等特点;

● 控制精度及自动化程度高,热处理后工件质量一致性好,淬火硬化层一致;

● 在淬火过程中无需人工调整,设备自动完成淬火,加热效率高,劳动强度低;

● 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;

● 采用工件移动方式,可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通;

● 无级可调:淬火速度、工作转速;


产品说明
◆ 可配置一体化淬火液循环冷却系统。

◆ 采用型材结构机身,自动化程度高。

◆ 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产。

产品性能特点

立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,双层精密工作台,上工作台移动,该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动,步进电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用变频调速控制,速度无级可调。零件夹持长度可电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储二十多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。


产品结构特点

该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构,配种平衡,罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统:采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。

4、主轴旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。

5、罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良,外观美观,色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成,电源进线:3相,380V,1.5Kw;可存储二十种以上零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。



产品及生产工艺图





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